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合金微熔防磨施工针对水冷壁施工优点

来源:/supply/13.html  时间:2019-5-29 0:00:00

产品详情


合金微熔防磨施工针对水冷壁施工优点

1.在较薄、高压金属部件上进行合金微熔或金属再造修补。

2.能够产生非常好的冶金结合;施工过程中产生较低的热输入量,避免母材变形的产生。

3.很好的合金微熔微观冶金结构,能够保证硬度均匀,洛氏硬度HRC48-52

4.在冶金结合的情况下,可以很好的保留原母材和表层熔敷金属材料的原固有特性,而不发生材质成分、金属力学特性方面的变化。

5.可以根据用户的要求或设备运行环境的要求来调整熔敷金属层的厚度,以保证所保护设备的长周期安全运行。

6.采用合金微熔防磨施工后的锅炉水冷壁锅炉运行时基本不用换管,水冷壁抗磨能力大大增强,不存在将母材磨损到很薄的情况。

7.采用合金微熔防磨技术,还可以去除锅炉为避免磨损水冷壁而单独增加的耐磨耐火材料浇筑层,从而提高锅炉出力和产能。

8.针对循环流化床锅炉炉膛削蚀磨损非常严重的情况,可根据锅炉性能设计、炉膛结构布置、配风情况和用户运行操作偏好有针对性的调整合金微熔防磨层的厚度,以保证长周期运行。

9.水冷壁采用合金微熔防磨后,不会由于运行方式、配风调整、燃料、炉膛爆燃、水冷壁变形而造成水冷壁局部因磨损加剧而造成的停炉。


合金微熔防磨施工标准及施工工序

1.根据厂家检查测厚资料,确定合金微熔施工区域。

2.按要求搭设脚手架。

3.合金微熔施工前,需要去除浇注料与水冷壁交界处浇注料50mm,保证合金微熔全覆盖。

4. 合金微熔打磨施工,打磨除锈要均匀,不得过分伤及母材,控制在0.1mm内,管壁表面应无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其他杂质,表面露出金属光泽。

5.合金微熔机器人施工,对磨损严重的区域进行补强加厚,保证整体厚度均匀,无大凹坑及凸起。

6. 补强加厚施工结束后,对整体施工区域测厚自检。

7. 机器人合金微熔防磨施工,合金层与管子母材结合为冶金结合,防磨层厚度大于1.5mm熔合厚度小于0.5mm,在高温下不起层、不脱落、热传导良好、表面光洁、不挂灰。母材不发生材质的变化,不产生应力,管路不变形。

8. 施工后不允许有凸起现象。经过施工后,具有良好的耐磨损、耐高速冲刷、耐激冷激热性。

9.表面合金层硬度大于HRC50,运行温度1000-1100℃时,合金防磨层不氧化、耐高温腐蚀、磨损、不脱层、材质无变化。

10.合金微熔整体施工结束后,打磨过渡段,长度大于60mm,表面无大凸起大凹坑。

11.自检。

12.恢复浇注料。

13.表面施工检查,水压检测。

机器人合金微熔优点

一、设备优点

如图所示:图1为合金微熔设备的主视图,图2位合金微熔设备的左视

如图12所示,此合金微熔设备由横向导轨机构1,竖向导轨机构4,纵向导轨机构8组成,呈两两垂直的结构形式,此结构形式可使合金微熔枪实现水平、竖直和纵向的移动,实现全位置合金微熔。

如图1所示,三轴均靠齿轮齿条实现运动,传动平稳,各轴安装有直线导轨与直线滑块,此结构可实现合金微熔设备的运动零间隙,从而提高了设备运动时的稳定性,合金微熔枪在合金微熔时,消除了来自设备自身由于间隙所带来的颤动,熔道宽窄相同,熔道表面成型均匀、美观。

整体设备均由铝合金加工完成,总体重量不超过25kg,一个工人即可完成此设备的安装与拆卸,可大大缩短由安装、拆卸设备所增加的时间损耗,提高合金微熔的效率。

各轴驱动均靠伺服电机驱动,保证微熔枪运动快速、精准、平稳的运动到程序所标定的位置,大大的缩短了人为影响所浪费的时间。

如图2所示,合金微熔枪的摆动靠伺服电机加行星减速机驱动,实现摆动装置的零间隙,可使微熔枪达到程序设定的熔道宽度和摆动频率,同时也避免了由于摆动装置间隙过大,带来的熔道宽窄不一、成型不均匀的缺陷。

此合金微熔设备有PLC控制,抗干扰能力强,可靠性高,此设备的控制箱带有自检、保护功能,硬件设施出现故障时,可及时发出报警信号,停止设备运行,避免水冷壁的击穿。

 

、合金微熔丝材优点

合金微熔耐磨焊丝为药芯(又称管状)耐磨焊丝,洛氏硬度为48-52,耐磨焊丝由钢带包裹药粉,经过轧制和拉拔而成,药粉的金属材料配比经过多次长时间实验,具有良好的抗磨料,磨损,耐冲击磨损,耐粘着磨损(金属间磨损),耐高温磨损。

合金微熔丝材金属成分用途:

1、碳(C):含碳量増加,屈服点和抗拉强度升高。

2、硅(Si):硅如果钢中含量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素,硅能显著提高钢的弹性极限,阻服点和抗拉强度,加入一定量的硅,强度可提高15-20%,硅和钼、钨、铝等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用。

3、锰(Mn):锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,含锰一定量具有极高的耐磨性。

4、铬(Cr):能显著提高强度、硬度和耐磨性,铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是重要合金元素

5、镍(Ni):镍提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的抗腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。

6、钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蜕变能力,能提高机械性能还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。

7、钛(Ti:钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力:降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。

8、钒(V):是优良脱氧剂。加钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性, 钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

9、钨(W:钨熔点高,比重大,是合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性,可显著提高红硬性和热强性。

10、铌(Nb):铌能细化晶粒和降低过热敏感性及回火脆性,提高强度,高温下抗氢、氮、氨离蚀力。可改善焊接性能,可防止晶间腐蚀现象 。

11、钴(Co):钻是稀有的贵重金属,形成的金属钴能提高高温强度。

二、自动化优点

合金微熔设备采用自动化控制技术,主要以自动化微熔电源为主体、快速反应精密智能微熔设备执行机构为基础,在自动微熔过程中微机控制系统控制微熔电源专机各工艺参数并同时下达各控制指令到微熔设备个执行机构,自动协调整套微熔设备各组成部分动作,实现机器人合金微熔工艺生产的数控化、自动化、智能化。

三、合金微熔技术优点

合金微熔技术是利用将具有一定性能的材料微熔在基体(工件)表面上,形成冶金结合的一种工艺过程。微熔的目的并不是为了连接焊件,而是利用微熔的方法在工件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金金属层。

利用特殊的焊接电源产生脉冲电流(电弧),将金属熔丝融化,产生金属熔滴,再通过自动化设备将金属熔滴甩附在被微熔工件上一种合金微熔(浅熔深堆焊)技术;在合金微熔过程中根据熔丝材质的不同,工件磨损不同,采取相对应的参数控制熔丝产生熔滴的速度和大小,结合电源脉冲的频率来控制抽拉丝机械机构脉冲的频率使其同步,并结合自动化设备对应产生熔滴的大小和速度,使微熔金属在熔丝逐渐接近工件表面的过程中产生熔滴,当熔丝熔滴接近工件表面时熔丝产生摆动,在惯性力的作用下使熔滴甩附到工件表面,并使熔滴与工件形成小于0.5mm的冶金结合,从而达到合金金属以最小的热输入量和最小的稀释率与被保护工件冶金结合的目的。  

 


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